折弯机现在已经进入全新的变革时代，由原先的液压板料到液压数控到现在最新的电液伺服。电液伺服系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。电液伺服数控折弯机，折弯精度、滑块重复定位精度高。

伺服系统是交流伺服系统和电液伺服系统的统称，其功能是通过接收数控装置的指令，实现对机械装备运动的精确控制。金属成形机床电液伺服系统是金属成形机床实现自动控制的重要功能部件，作用是将数控装置的指令经过放大器处理后控制伺服阀（或比例阀）和液压泵，将电能转化为液压能，再由油缸传递给设备执行机构转化为机械能，将机械运动轨迹与状态通过检测元件反馈给数控系统，实现闭环控制，保证金属成形机床安全、高效、高精度运行。交流伺服系统除应用于机床行业外，还主要应用于纺织机械、注塑机械、包装机械、印刷机械等细分机械装备行业，作用是通过执行数控装置的控制指令来驱动机械装备的运动部件，实现闭环控制，最终实现对机械装备运动的速度、载荷和位置等的闭环、精确控制。

《折弯机电液市场现状分析及重点企业调查研究报告》研究显示：

电液伺服技术的应用起源于20世纪80年代，最早由欧洲工业强国引入，并于90年代在世界范围内得到普及。2000年以后，电液伺服技术已十分成熟，随着液压系统向小型化、高压化、自动化、智能化发展，电液伺服系统的功能集成度越来越高，器件的体积、重量越来越小，应用范围越来越广。当前较为前沿的电液伺服技术包括：为符合欧洲的安全标准，增加冗余安全设计和严密安全保护措施的电液伺服控制技术，以及更加节能环保的电液伺服混合驱动阀控制技术和电液伺服混合驱动泵控制技术。在德国、日本等工业强国，伺服电机与液压系统混合驱动的金属成形机床已较为普遍。

我国于20世纪90年代中期开始引进电液伺服控制技术，应用于数控折弯机和剪板机、数控转塔冲床以及大型高精密液压机等行业，并于近几年普及到快速锻造、陶瓷压机、注塑机等行业。国内的金属成形机床使用的电液伺服系统水平与国外相当，但仍有少数技术不为国内厂商所掌握，如四象限柱塞泵、伺服液压垫技术、高速冲压系统等。近年来，更加节能环保的混合驱动伺服系统在国内表现出巨大的市场潜力。SVP型混合驱动泵组系统逐渐占据了注塑机液压系统的大部分市场份额，在压铸机市场方兴未艾，在折弯机市场和液压机市场开始起步；DSVP型混合驱动伺服泵控系统简化了原有的比例伺服系统，替代了伺服阀和比例阀，在控制精度明显提高的条件下大幅降低了能耗。