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超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生,20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同,立方氮化硼是非金属的硼化物,晶体结构为面心立方体;而金刚石由碳元素转化而成,其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。
现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如,高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁;硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物:陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最高达3000HV,加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下。对于现代工程材料的加工,在某些情况下,上述刀具材料的硬度已不敷使用,于是超硬刀具材料便应运而生。 在几千年前,人类就已经发现和使用天然金刚石;而人造金刚石的制造和应用则是上一个世纪中的事。氮化硼都是人造的。在20世纪后期,人造金刚石和立方氮化硼两种超硬材料得到了飞跃的发展。人造金刚石以往多在高温、高压(热压法)条件下形成,称为PCD,后来又出现了其他制造方法。PCD人造金刚石的研究始于1940年,1954年美国正式宣告此种金刚石研制成功,1957年开始工业生产。瑞典于1953年宣告成功,1962年开始工业生产。到1969年,全世界人造金刚石产量为4000万克拉(carat);当时天然金刚石年产量为4400万克拉。1963年中国宣告PCD制造成功。1996年,中国人造金刚石产量达2.4亿克拉,出口6~8.5千万克拉。90年代末,中国年产量达5亿克拉,居全世界首位。最大的外国公司年产人造金刚石近年也达1亿克拉以上。1957年,美国GE公司压出CBN(立方氮化硼)单晶粉,70年代初,制成聚晶的PCBN刀具。1972年,苏联亦制成PCBN刀具。1966年,中国研制成功单晶CBN。稍后,制成PCBN。近年,又以化学气相沉积(CVD)法制成人造金刚石。
人造超硬刀具材料的制造方法很多,这里主要介绍热压法和气相沉积法。热压法制造金刚石和立方氮化硼所用的设备是六面顶或两面顶的液压机。压制单晶超硬材料.需将原料置于叶蜡石的腔体中。压制PCD单晶粉的原料是石墨片,石墨片与触媒剂Ni-Mn片层叠置于腔体中;压制PCD聚晶片的原料是PCD单晶粉,加入结合剂Ni、Si、Co等;压制CBN单晶粉的原料为六方氮化硼(HBN)粉;压制PCBN聚晶片的原料为CBN单晶粉,同时需分别置人触媒剂与结合剂。热压工艺示意图见图1、图2。其压力、温度及加压时间均列于图中。加压过程中的压力与升压、终压有所不同,叶蜡石腔体中的压力与顶锤部的压力也不一样,图1、图2所示的压力是指顶锤部的压力。温度是腔温。时间是加热时间、保温时间与降温时间等过程的总和,对于各种压机,这些参数将有所不同,本文给出的数据只是一个大概的数字。 类似热压法制造PCD,还有"爆炸法",在容器中利用炸药爆炸产生高温高压,而使石墨转化为金刚石。爆炸法的工艺和产品质量均不易控制,故很少正式使用。CVD法是一种气相沉积法。属于这种工作原理在非金刚石基底上沉积金刚石的方法很多,如"热丝法CVD法"、"电子增强CVD法"、"微波PCVD法"、"射频PCVD法"、"直流PCVD法"、"直流电弧PCVD法"、"直流等离子体喷射CVD法"、"电子回旋共振PCVD法"、"火焰燃烧法"、"准分子激光CVD法"等。"热丝CVD法"最为常用。图3为热丝CVD金刚石厚膜生长沉积技术原理示意图。原料为乙醇(酒精)、氢气和甲烷,热丝为Ta丝或W丝。加热到2000~2500℃高温的热丝及在热丝和基体间施加电压而形成的等离子体,使氢分子与含碳气体分子离解,形成原子态氢和能够形成SP3键的碳氢基团。该基团在有原子氢的作用下在适当温度的基体表面经历吸附的化学过程,去氢而形成金刚石的碳结构。控制热丝的温度及施加电压和电流密度,特别是气体的组成、生长容器的压力和基体温度,即能有效地控制膜生长的速率和成膜质量。在基体(衬底)上成厚膜后,需使膜与基体分离,并切割成一定形状的小块,再将小块钎焊在硬质合金上形成复合刀片或刀具,如图4所示。若制造CVD薄膜金刚石刀具,则在刀具直接沉积金刚石薄膜即可,膜厚仅为10μm左右。而厚膜的厚度能达0.5~0.6mm以上。
相较于下游的机床市场而言,我国整个切削刀具市场的行业规模已经处在一个较为稳定的水平。2017年之前基本稳定在330亿元左右,而由于刀具市场整体回暖以及下游机床领域的更新换代,推动了切削刀具市场规模进入上升区间。随着国家工业制造实力的不断发展,加工工件复杂性和困难程度持续提升,工业加工从粗放式、手动式加工向精细化、自动化加工不断演进,对加工工具的稳定性、精细程度要求不断提高。目前根据《第三届切削刀具用户调查分析报告》所披露的数据显示,超硬刀具在整个刀具行业的市场份额在10%左右,因此可以推断我国超硬刀具行业的市场规模大约在40亿元左右。
报告摘要
1、研究背景
2、研究方法
3、报告简介
第一章 产品定义与分类
第一节 产品定义
第二节 产品分类
一、金刚石类
二、立方氮化硼类
第三节 产品用途
一、电子信息
二、汽车制造
三、航空
第二章 行业发展现状
第一节 超硬刀具行业现状概述
第二节 超硬刀具行业所处生命周期
第三节 超硬刀具行业政策环境
一、 国内政策(国家及地方相关的标准、规定以及可能得到的政策与资金扶持等)
二、 国外政策
1、产品政策
2、贸易保护政策
第三章 2017-2021年全球超硬刀具行业运行态势分析
第一节 2017-2021年全球经济运行情况分析
第二节 2017-2021年全球超硬刀具市场发展概况
第三节 全球超硬刀具市场需求分析
第四节 全球超硬刀具行业供需平衡状况分析
一、超硬刀具行业供需平衡现状
二、影响行业供需平衡的因素分析
第五节 超硬刀具市场主要国家和地区发展概况
第四章 中国超硬刀具市场现状分析
第一节 2017-2021年中国超硬刀具市场发展概况
第二节 2017-2021年中国超硬刀具行业总体规模
一、超硬刀具产业总体规模
二、超硬刀具行业生产区域分布
第三节 中国超硬刀具市场需求分析
第四节 中国超硬刀具行业供需平衡状况分析
一、超硬刀具行业供需平衡现状
二、影响行业供需平衡的因素分析
第五章 超硬刀具主要品牌分析
第一节 超硬刀具品牌构成
第二节 品牌满意度分析
第三节 市场竞争程度
一、市场集中度
二、市场竞争类型
三、重点企业市场份额分析
第四节 中国超硬刀具市场集中度及影响因素分析
第六章 2017-2021年中国超硬刀具行业市场环境分析
第一节 2017-2021年中国经济运行情况分析
第二节 超硬刀具行业政策环境分析
一、超硬刀具行业管理体制分析
二、 超硬刀具行业相关标准分析
第三节 超硬刀具行业技术环境分析
一、超硬刀具行业技术水平现状
二、 超硬刀具行业专利技术分析
1、超硬刀具行业专利申请数分析
2、超硬刀具行业专利公开数量变化情况
3、超硬刀具行业专利申请人分析
4、超硬刀具行业热门技术分析
第七章 我国超硬刀具行业整体运行指标分析
第一节 2017-2021年中国超硬刀具行业总体规模分析
一、企业数量结构分析
二、人员规模状况分析
三、行业资产规模分析
四、行业市场规模分析
第二节 2021年中国超硬刀具制造行业结构分析
一、企业数量结构分析
1、不同类型分析
2、不同所有制分析
二、销售收入结构分析
1、不同类型分析
2、不同所有制分析
第三节 2017-2021年中国超硬刀具行业财务指标总体分析
一、行业盈利能力分析
1、我国超硬刀具行业销售利润率
2、我国超硬刀具行业成本费用利润率
3、我国超硬刀具行业亏损面
二、行业偿债能力分析
1、我国超硬刀具行业资产负债比率
2、我国超硬刀具行业利息保障倍数
三、行业营运能力分析
1、我国超硬刀具行业应收帐款周转率
2、我国超硬刀具行业总资产周转率
3、我国超硬刀具行业流动资产周转率
四、行业发展能力分析
1、我国超硬刀具行业总资产增长率
2、我国超硬刀具行业利润总额增长率
3、我国超硬刀具行业主营业务收入增长率
4、我国超硬刀具行业资本保值增值率
第八章 超硬刀具市场发展特点分析
第一节 市场周期性、季节性等特点
第二节 市场壁垒
一、市场进入门槛
二、市场成长门槛
三、市场壁垒预测
第三节 市场发展优劣势分析
一、市场发展优势分析
二、市场发展劣势分析
第九章 2017-2021年中国超硬刀具市场重点区域运行分析
第一节 2017-2021年华东地区超硬刀具市场运行情况
一、华东地区超硬刀具市场规模
二、华东地区超硬刀具市场特点
三、华东地区超硬刀具市场潜力分析
第二节 2017-2021年华南地区超硬刀具市场运行情况
一、华南地区超硬刀具市场规模
二、华南地区超硬刀具市场特点
三、华南地区超硬刀具市场潜力分析
第三节 2017-2021年华中地区超硬刀具市场运行情况
一、华中地区超硬刀具市场规模
二、华中地区超硬刀具市场特点
三、华中地区超硬刀具市场潜力分析
第四节 2017-2021年华北地区超硬刀具市场运行情况
一、华北地区超硬刀具市场规模
二、华北地区超硬刀具市场特点
三、华北地区超硬刀具市场潜力分析
第五节 2017-2021年西北地区超硬刀具市场运行情况
一、西北地区超硬刀具市场规模
二、西北地区超硬刀具市场特点
三、西北地区超硬刀具市场潜力分析
第六节 2017-2021年西南地区超硬刀具市场运行情况
一、西南地区超硬刀具市场规模
二、西南地区超硬刀具市场特点
三、西南地区超硬刀具市场潜力分析
第七节 2017-2021年东北地区超硬刀具市场运行情况
一、东北地区超硬刀具市场规模
二、东北地区超硬刀具市场特点
三、东北地区超硬刀具市场潜力分析
第十章 超硬刀具产品主要生产企业分析
第一节
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第二节 日本三星钻石工业株式会社
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第三节 日本住友电气工业株式会社
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第四节 日本京瓷株式会社
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第五节 瑞典山特维克集团
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第六节 韩国新韩金刚石工业株式会社
一、企业发展概况
二、企业经营情况分析
三、企业主营业务分析
四、企业超硬刀具业务分析
五、企业在中国业务分析
第七节 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第八节 威海威硬工具股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第九节 富耐克超硬材料股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十节 南京三超新材料股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十一节 长沙岱勒新材料科技股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十二节 郑州市钻石精密制造有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十三节 深圳市中天超硬工具股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十四节 江苏建帮超硬刀具有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十五节 苏州阿诺精密切削技术有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十六节 河南黄河旋风股份有限公司
一、基本情况
二、企业主要产品(服务)及市场定位
三、企业财务分析
1、企业主要经济指标分析
2、企业盈利能力分析
3、企业偿债能力分析
4、企业运营能力分析
5、企业成长能力分析
四、竞争优劣势
五、发展战略
第十一章 超硬刀具行业上下游产业分析
第一节 超硬刀具产业结构分析
第二节 上游产业分析
一、行业现状
二、市场现状分析
1、金刚石原材料
2、PCBN原材料
三、发展趋势预测
四、行业竞争状况及其对超硬刀具行业的意义
第三节 下游产业分析
一、行业现状
二、市场现状分析
1、电子信息
2、汽车制造
3、航空
三、发展趋势预测
四、行业新动态及其对超硬刀具行业的影响
五、行业竞争状况及其对超硬刀具行业的意义
六、产业结构调整方向分析
第十二章 市场替代品互补产品分析
第一节 产品替代品分析
一、替代品种类
二、替代品对超硬刀具行业的影响
三、替代品发展趋势
第二节 产品互补品分析
一、互补品种类
二、互补品对超硬刀具行业的影响
三、互补品发展趋势
第十三章 市场热点深度分析
第一节 市场产业链分析及延长策略
第二节 转变经济增长结构对市场影响
第三节 低碳循环经济对市场发展影响
第四节 市场“十四五”发展规划要点
第五节 国家区域协调发展规划对市场发展影响
第十四章 超硬刀具行业发展趋势分析
第一节 超硬刀具行业政策趋向
第二节 2022-2026年我国超硬刀具行业趋势分析
一、2022-2026年我国超硬刀具行业技术发展趋势分析
1、技术发展趋势分析
2、产品发展趋势分析
3、产品应用趋势分析
二、2022-2026年我国超硬刀具行业市场发展空间
第三节 影响企业生产与经营的关键趋势
一、市场整合成长趋势
二、需求变化趋势及新的商业机遇预测
三、企业区域市场拓展的趋势
四、影响企业销售与服务方式的关键趋势
第十五章 2022-2026年中国超硬刀具市场发展前景预测分析
第一节 2022-2026年超硬刀具市场发展前景
第二节 2022-2026年超硬刀具市场规模预测
第三节 2022-2026年中国超硬刀具行业供需预测
一、2022-2026年中国超硬刀具行业供给预测
二、2022-2026年中国超硬刀具行业需求预测
三、2022-2026年中国超硬刀具行业供需平衡预测
第四节 2022-2026年中国超硬刀具行业前景展望分析
一、产业振兴规划对行业的影响分析
二、基础建设猛增带给行业的机遇分析
三、超硬刀具迎来政策发展机遇
第五节 超硬刀具行业竞争格局展望
第十六章 超硬刀具市场销售渠道及客户群研究
第一节 超硬刀具市场销售渠道结构
1、经销商组合模式
2、终端直营模式
3、厂商终端联盟模式
4、经销直营结合模式
5、直销模式
第二节 超硬刀具市场营销渠道建立策略
一、大客户直供销售渠道建立策略
二、网络经销渠道优化
三、渠道经销管理问题
第三节 超硬刀具主要客户群分析
一、客户群消费特征分析
二、客户群稳定性分析
三、客户群消费趋势
第十七章 2022-2026年超硬刀具行业投资机会与风险防范
第一节 2022-2026年中国超硬刀具制造行业的投资风险
一、市场风险
二、政策风险
三、技术风险
四、行业进入、退出壁垒风险
五、部分产品产能过剩潜在风险
第二节 超硬刀具行业投融资情况
一、行业资金渠道分析
二、固定资产投资分析
三、兼并重组情况分析
四、超硬刀具行业投资现状分析
第三节 2022-2026年超硬刀具行业投资机会
一、产业链投资机会
二、细分市场投资机会
三、重点区域投资机会
四、超硬刀具行业投资机遇
第四节 2022-2026年超硬刀具行业投资风险及防范
一、政策风险及防范
二、技术风险及防范
三、供求风险及防范
四、宏观经济波动风险及防范
五、关联产业风险及防范
六、产品结构风险及防范
七、其他风险及防范
第十八章 超硬刀具行业发展战略研究
第一节 超硬刀具行业发展战略研究
一、战略综合规划
二、技术开发战略
三、业务组合战略
四、区域战略规划
五、产业战略规划
六、营销品牌战略
七、竞争战略规划
第二节 对我国超硬刀具品牌的战略思考
一、超硬刀具品牌的重要性
二、超硬刀具实施品牌战略的意义
三、超硬刀具企业品牌的现状分析
四、我国超硬刀具企业的品牌战略
五、超硬刀具品牌战略管理的策略
第三节 超硬刀具经营策略分析
一、超硬刀具市场细分策略
二、超硬刀具市场创新策略
三、品牌定位与品类规划
四、超硬刀具新产品差异化战略
第四节 超硬刀具行业投资战略研究
一、2022-2026年超硬刀具行业投资战略
二、2022-2026年细分行业投资战略
第十九章 研究结论及投资建议
第一节 超硬刀具行业研究结论及建议
第二节 超硬刀具行业投资建议
一、行业发展策略建议
二、行业投资方向建议
三、行业投资方式建议
第三节 2022-2026年中国超硬刀具行业的投资建议
一、中国超硬刀具行业的重点投资区域
二、中国超硬刀具行业的重点投资产品
1、人工合成单晶金刚石
2、天然金刚石
3、聚晶金刚石(PCD)
4、其复合片(PDC)
5、CVD金刚石
6、聚晶立方氮化硼(PCBN)
7、CVD立方氮化硼涂层
国外超硬材料产业高度集中,金刚石和立方氮化硼(CBN)单晶、聚 晶、微粉、CVD膜等全系列产品90%以上集中在美国DI公司、欧洲跨国集团元素六公司等,主要采用年轮式两面顶超高压合成装置,单晶金刚石单次产量大(3000克拉)、品级高(高品级所占比例高达60%)、粒度好(达到20/25目),产品占据高端市场;能够生产直径为100mm 的大尺寸金刚石聚晶复合片(PDC)、立方氮化硼聚晶复合片(PCBN),应用于金刚石、CBN 刀具,在世界上处于领先地位。国外超硬材料制品产业,主要分布于欧美和日韩等发达国家,占全世界市场份额80%以上。以欧洲跨国集团泰利莱公司、德 国温特公司、法国圣戈班集团、日本旭金刚石工业株式会社为代表的国外企业,生产制造的超硬材料磨具、刀具、锯切和钻进工具等,具有超高速度、超高精度、高效率、高耐用度等特点,广泛应用于现代制造业,占据了世界高端市场。
根据中国机床工具工业协会工具分会的统计、调查及分析,对我国刀具市场消费总规模、进出口进行了测算。我国刀具市场总消费规模从388亿元人民币增加到421亿元,同比增长8.5%。其中,国产刀具约273亿元人民币,与增幅为9.6%,占比65%;进口刀具(境外品牌)148亿元人民币,同比增长6.5%,占比35%。国产刀具在中国市场的增长高于进口刀具。
根据中国机床工具工业协会工具分会的调查及分析测算,我国刀具进口(含在中国生产并销售的境外品牌)总规模从139亿元人民币增加到的148亿元人民币,同比增长6.5%,连续两年创新高。根据中国机床工具工业协会工具分会的统计、调查及分析测算,我国刀具出口从96亿人民币增加到101亿元,同比增长5.2%,连续两年创新高。